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氢氧化钙自动化生产线的特点氢氧化钙设备

氢氧化钙设备的自动化生产具有一定的特殊性能，并且由于这些特殊性质，氢氧化钙生产线的自动化生产是不同的。氢氧化钙自动生产线主要分为五大系统：驱动系统和传动系统。执行系统，检测系统，控制系统主要，让我们来看看氢氧化钙自动生产线的特点。 1.粉末选择的***原则：郑州吉鸿环保突破传统的粉末分级选择原则，采用多级分类系统，采用航空气动分析方法优化物流流场，了解氢氧化钙的特性，制作时粉末分离设备运行，劳动力明显减少，分拣效率提高，节能成本十分明显。 2.高分类精度：涡流整流器用于分级器内部。氢氧化钙设备的自动化生产具有一定的特殊性能，并且由于这些特殊性质，氢氧化钙生产线的自动化生产是不同的。整流器中的气流仅上升并且不相对于转子旋转，并且驱动功率和系统磨损显着减小。材料在所选分区中反复旋转，分类精度更高，更***。 3，操作简单：分级机采用变频无级调速，质量调节方便，灵敏度可靠，辅助调节范围广。 4.分级效率高：氢氧化钙的物理性质增加了分级区升级区的范围，使物料分散更彻底，保证了分级效率。耐磨设计免维护：分级机的主要部件：分散器，精细材料回收，侧风调节器，侧风调节板，主空气调节板，多通道材料等主要部件，耐磨钢板制成有效提高使用寿命。整机采用数字平衡调节，确保高速运转时的平稳运行。

氢氧化钙生产消化器消化率过低原因氢氧化钙设备

氢氧化钙蒸煮器通过鼓风机罐产生负压，然后外来的含尘蒸汽通过空气管道被吸入水箱。这样，灰尘就会沉积在水中，当蒸汽遇到水时蒸汽变成水。将生成的沉淀物与外部加入的水在水箱中混合，然后用水泵抽走，然后将水加入到氢氧化钙蒸煮器中，从而实现在除尘和除尘后回收废水的过程。然而，在使用氢氧化钙期间，存在氢氧化钙消化器的低消化率的问题。接下来，我们来看看氢氧化钙生产消化器的低消化率的原因。 1.一般石灰的活性约为300，即从喷水到石灰加热到约60度的时间是蒸汽释放开始消化前约3-4分钟，消化完全没有热蒸汽和灰尘。氢氧化钙设备广泛应用于我们的工业生产，化学工业等，而且面对设备中防尘罩的速度，我们必须注意制造商的设计，下面将介绍设计事宜需要注意的。 8-9分钟，即从消化水到消化的氢氧化钙完全需要大约8-9分钟，并且熟石灰的比表面积越大，混合物颗粒的形成速率和稳定性越大得到改善。 2，普通沼气池给氢氧化钙消化时间不到一分钟，刚起到润湿的目的，并没有启动反应被推出机器室，运到搅拌机，未消化的完全石灰等原料（包括混合物，燃料，冷热抗矿化）再次在混合器中与水混合，未消化的生石灰将被进一步消化，使得制成的小球将被石灰的消化热***。产生干湿不均匀，材料混合效果差，极大地影响球化效果，从而影响烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性。烧结矿有较多的白点和较低的团聚率，由于较高的反***率，导致烧结矿物质质量较高等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，其与水反应形成Ca（OH）2。它膨胀并释放热量，这对改善混合物非常有益。因此，生石灰应该提前消化。

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郑州吉鸿机械设备有限公司生产的氢氧化钙设备产量大大提高，生产的产品白度和细度均有很大提高，可满足用户的各种需求。氧化钙设备产品主要有以下特点：1。氢氧化钙设备可采用双轴搅拌的形式，具有搅拌，破碎结块，自洁等多种功能。其独特的刀片和混合方法使生石灰和水混合均匀，反应良好;它会***反应过程中产生的团聚。其次，设备的蒸煮器进料口设计有螺旋进料螺旋桨，便于物料运输。超细***分级设备：氢氧化钙生产线系统配有风选分级机，成品的细度可在200-400目范围内调节。为了防止灰尘在消化过程中回流，氢氧化钙装置配备有用于排出蒸汽和灰尘的特殊端口，可以通过管道连接。它被排放到特殊的除尘系统，可以很好地处理消化过程中生石灰产生的灰尘和***蒸气。使用后，它可以到达废粉尘并再次使用。现场环境无粉尘污染，符合环保发展要求。